海拓深圳高頻感應加熱爐生產(chǎn)廠家覺得化學元素在回爐廢料中的成分對原素的燒蝕危害非常大。原素的成分愈高，原素與氧觸碰的概率就愈大，燒蝕也愈大。在高頻感應加熱爐內(nèi)，盡管硅、錳等原素與氧的感染力比鐵大，但最先空氣氧化的確是鐵。自然，鐵燒蝕的相對性量不一定比硅與錳要大。當化學元素在回爐廢料中的均值成分同樣時，回爐廢料中有色金屬配入量愈大，燒蝕就愈大。因而，在高頻感應加熱爐熔煉中作為回爐廢料的硅鐵與錳鐵等有色金屬，其硅、錳的成分就不適合過高。

深圳高頻感應加熱爐生產(chǎn)廠家金屬材料回爐廢料塊渡過大，通常因熔融區(qū)下沉，鐵水溫度降低而造成 硅、錳和鐵等化學元素燒蝕的擴大。但如金屬材料回爐廢料過度細薄，則因為空氣氧化的面積大，在加熱區(qū)域內(nèi)便會比較嚴重空氣氧化。因而，為降低空氣氧化嬈損，回爐廢料塊度要尺寸適度。除此之外，還應務求回爐廢料清潔，以防因帶到銹跡等還原劑而增加燒蝕。

煤灰的危害。酸堿性爐料的高頻感應加熱爐大多數(shù)是造酸堿性煤灰。酸堿性渣中成分很高的酸性氧化物，能與堿性氧化物融合成溶點較低的酸鹽，使渣中隨意堿性氧化物的成分降低，進而促進空氣氧化燒蝕向有益于轉化成堿性氧化物的方位發(fā)展趨勢。在一般酸堿性高頻感應加熱爐內(nèi)，雖然錳在鐵水里的成分比硅少，錳與氧的感染力比硅小，錳的金屬氧化物被碳復原的剛開始溫度比硅低，但因為錳的燒蝕物質(zhì)是偏堿的，錳的燒蝕卻通常比硅大。當高頻感應加熱爐造偏堿渣實際操作時，硅的燒蝕則比錳大。

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