鋼桿必須具有足夠的彈性和剛度，以滿足工作要求。工藝要求是：棒材經(jīng)淬火后，組織為索氏體十極少量的鐵素體，淬硬層深度>8mm，截面硬度在35-39HRC，為滿足上述要求，許多熱處理廠家采用中頻爐感應(yīng)加熱，效果良好。

一般情況下，鐵桿熱處理采用感應(yīng)加中頻爐的熱淬火表面強(qiáng)化，采用降低工件移動(dòng)速度的噴水淬火，然后再向端部移動(dòng)的工藝措施，以提高淬火質(zhì)量，并用鐵桿淬火機(jī)床完成淬火過(guò)程。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了專用夾具，采用升降支架預(yù)彎曲變形工件的方法，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)淬火后畸變較大，增加了工件的校直量，甚至造成了部分校直失效，同時(shí)畸變較大導(dǎo)致了鐵棒壽命降低。

在感應(yīng)加熱鐵棒的噴水淬火生產(chǎn)中，工藝調(diào)整需要人工調(diào)整，可能存在人為因素，如誤差、遲誤等，使淬火后的形變變大。為了消除人為因素的干擾和遲誤等不利影響，減少鐵棒的淬火變形，滿足了中頻爐技術(shù)條件和生產(chǎn)要求，取得了較好的效果。中頻爐感應(yīng)加熱棒材淬火后，其顯微組織為索氏體十極少量鐵素體，淬硬層深度>8mm，截面硬度35-39HRC，力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求。較好的是，這種方法適用于大批量、大規(guī)模生產(chǎn)，能極大地提高工人的生產(chǎn)率。

許多廠家都采用感應(yīng)加熱中頻爐進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)的棒料硬度和耐磨性都有很大提高，能滿足工作需要。較好的是，該工藝適于大批量生產(chǎn)，可大大提高鐵桿淬火的生產(chǎn)效率。