高頻感應(yīng)加熱焊接設(shè)備彈簧鋼絲的調(diào)質(zhì)處理效果

        生產(chǎn)工藝流程，對50CrV、55CrSi、 60S12 Mn、65Mn等彈簧鋼絲（直徑6～lOmm）進行感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理。其工藝參數(shù)為：淬火溫度850～980℃，回火溫度420～ 580℃，油淬回火水冷后鋼絲的室溫力學(xué)性能。鋼絲的力學(xué)性能完全達到了標準規(guī)定的技術(shù)條件。

        高頻感應(yīng)加熱焊接設(shè)備調(diào)質(zhì)處理的彈簧鋼絲具有細小晶粒度，晶粒平均直徑 為12ym，晶粒度評級平均為10級。采用管式電爐調(diào)質(zhì)處理的鋼絲 平均晶粒直徑為22)um，晶粒度評級平均為8級，細化了晶粒，提 高了強度和彈性極限，改善了疲芳強度，增強了韌性，顯著地提高 了鋼絲的質(zhì)量。

        綜上所述，高頻感應(yīng)加熱焊接設(shè)備調(diào)質(zhì)處理的彈簧鋼絲，具有細小的組織結(jié) 構(gòu)、良好的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，同時還具備良好的冷加工性能， 正越來越受到彈簧行業(yè)的青睞和認可。感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理方法正逐 漸為金屬制品行業(yè)所接受。