為了縮小焊縫區(qū)內(nèi)外表面的溫差，全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)采取以下措施。

①選擇適當(dāng)?shù)募訜岜砻婀β拭芏取?/p>

全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱表面的功率密度直接影響加熱速度。加熱用表面的功率密度越大，加熱速度越快，內(nèi)外表面溫差越大，均溫透熱時(shí)間越長(zhǎng)。根據(jù)熱處理速度，通過(guò)測(cè)試確定合適的表面功率密度。

②用凹槽主線(xiàn)圈加熱。

確定表面功率密度后，應(yīng)根據(jù)全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱焊縫區(qū)域的寬度確定相應(yīng)的凹槽寬度，并有效加熱焊縫區(qū)域，避免加熱區(qū)域過(guò)寬，影響處理效果。當(dāng)管體母材處于不適當(dāng)?shù)募訜釡囟葧r(shí)，不適當(dāng)?shù)臒崽幚頃?huì)降低焊管的整體力學(xué)性能。這對(duì)焊縫感應(yīng)加熱淬火和回火尤為重要。

③防止焊縫加熱區(qū)過(guò)熱。

低碳低合金鋼焊縫正火或淬火加熱時(shí)，當(dāng)全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱溫度高于950℃時(shí)，晶粒會(huì)迅速生長(zhǎng)。如果溫度超過(guò)1000℃，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，從而使焊縫金屬脆化。