在軋輥生產(chǎn)與維護過程中，熱裝配是確保部件配合精度的關(guān)鍵工序。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備憑借局部精準(zhǔn)加熱的特性，成為軋輥孔及相關(guān)部位熱裝配的高效工具，通過可控膨脹實現(xiàn)軸、軸承等部件的順利安裝。
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備（頻率 20-50kHz）通過定制感應(yīng)線圈，將電能轉(zhuǎn)化為交變磁場，使軋輥需加熱部位在渦流效應(yīng)下快速升溫。與傳統(tǒng)整體加熱方式相比，其核心優(yōu)勢在于：
某軋鋼車間對 Φ500mm 軋輥軸承位熱裝配的案例顯示：
- 預(yù)處理：軋輥孔內(nèi)表面去油污、毛刺，測量原始直徑與過盈量（預(yù)設(shè) 0.15mm）；
- 線圈選型：采用多匝環(huán)形線圈，貼合軋輥孔內(nèi)壁，間隙保持 8-10mm 以確保磁場均勻；
- 加熱參數(shù)：頻率 30kHz，功率 60kW，加熱時間 4 分鐘，目標(biāo)溫度 280℃（紅外測溫實時監(jiān)控）；
- 裝配時機：溫度達標(biāo)后 30 秒內(nèi)完成軸承壓裝，利用軋輥孔的余熱維持膨脹狀態(tài)，冷卻后形成緊密配合。
| 指標(biāo) | 超音頻感應(yīng)加熱 | 傳統(tǒng)油浴加熱 |
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| 加熱范圍 | 局部（孔內(nèi)表面） | 整體加熱 |
| 升溫時間 | 4-8 分鐘 | 20-30 分鐘 |
| 能耗 | 8-15kWh / 件 | 25-40kWh / 件 |
| 配合精度 | 過盈量偏差≤0.02mm | 過盈量偏差≤0.05mm |
實際應(yīng)用中，該工藝有效解決了軋輥熱裝配的兩大難題：一是避免整體加熱導(dǎo)致的軋輥工作表面硬度下降（硬度保持率從 85% 提升至 98%）；二是減少因溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，裝配后軋輥跳動量控制在 0.03mm 以內(nèi)，滿足高精度軋制需求。
- 安全操作：加熱時線圈水路流量需≥15L/min，操作人員佩戴隔熱手套，保持 5 米安全距離；
- 線圈維護：每裝配 10 件軋輥后，用壓縮空氣清理線圈表面氧化皮，防止磁場畸變；
- 參數(shù)校準(zhǔn)：每月通過標(biāo)準(zhǔn)試塊測試設(shè)備輸出功率，偏差超過 5% 時進行調(diào)試。
某軋輥廠引入該設(shè)備后，熱裝配工序效率提升 3 倍，單班產(chǎn)能從 15 件增至 45 件，且因配合不良導(dǎo)致的返工率從 12% 降至 2%。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備通過局部精準(zhǔn)加熱的特性，為軋輥熱裝配提供了穩(wěn)定、高效的技術(shù)方案，尤其適合大直徑、高精度軋輥的批量生產(chǎn)與維護場景。
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