在銅管管路維修或改造中，28mm 銅管彎頭的拆卸常因焊料固化（如銀釬料、銅釬料）難以分離，傳統(tǒng)機械拆卸易導致銅管變形，氣焊加熱又易過燒母材。海拓手持式高頻加熱機憑借 “局部精準加熱 + 便攜操作” 特性，通過融化焊料實現(xiàn)無損拆取，其原理與焊接同源卻目標相反，成為銅管彎頭拆卸的 “利器”。
銅管彎頭與直管的連接依賴焊料（熔點 600-850℃）的固化黏結(jié)，海拓手持式高頻加熱機的熱拆邏輯與焊接一致 —— 通過高頻感應加熱使焊料重新熔融，區(qū)別在于 “焊接是固定、熱拆是分離”：
相比傳統(tǒng)拆卸方式，海拓手持式高頻加熱機的優(yōu)勢體現(xiàn)在 “高效、無損、靈活” 三大維度：
- 加熱速度碾壓傳統(tǒng)：28mm 銅管彎頭的焊接縫加熱至焊料熔融僅需 3-5 秒（氣焊需 10-15 秒，且加熱范圍大），單處拆卸總耗時≤10 秒，較機械撬動（30-60 秒）效率提升 5 倍；
- 連續(xù)作業(yè)無壓力：手持設備重量輕（通常≤3kg），操作無疲勞感，維修工人可連續(xù)拆卸 10-20 個彎頭而體力消耗小，尤其適合空調(diào)、制冷管路的密集彎頭拆卸場景。
- 母材零損傷：焊料融化后，銅管彎頭與直管分離時無變形（圓度誤差≤0.1mm），可直接二次利用（如彎頭無裂紋、直管無癟陷），較機械拆卸（管材報廢率 30%）節(jié)省物料成本；
- 避免過燒氧化：高頻加熱時間短，銅管表面氧化皮厚度≤5μm（氣焊氧化皮達 20-50μm），后續(xù)重新焊接時無需打磨處理（焊料附著力不受影響）。
- 線圈定位：將定制的環(huán)形線圈（內(nèi)徑 30mm，適配 28mm 銅管）對準彎頭與直管的焊接縫，確保線圈與焊縫中心偏差≤1mm（保證熱量集中）；
- 啟動加熱：按下手持設備開關(guān)，調(diào)節(jié)功率至 8-15kW（根據(jù)焊料類型，銀釬料選 8-10kW，銅釬料選 12-15kW），觀察焊料融化狀態(tài)（表面出現(xiàn) “汗珠狀” 熔融跡象）；
- 分離操作：當焊料完全融化（約 3-5 秒），用專用工具輕旋或拉動彎頭，即可與直管分離，關(guān)閉設備完成操作。
| 對比項 | 海拓手持式高頻加熱機 | 氧炔焰氣焊加熱 | 機械撬動分離 |
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| 拆取時間 | 3-5 秒 / 個（28mm 彎頭） | 10-15 秒 / 個，易過燒 | 30-60 秒 / 個，易損傷 |
| 銅管損傷率 | ≤1%（無變形、無裂紋） | 15%-20%（過燒導致管壁變?。?/td> | 50% 以上（變形、開裂） |
| 操作靈活性 | 手持線圈適配狹小空間 | 火焰需空間，狹窄處難操作 | 依賴空間，彎頭深處無法用力 |
| 安全性 | 無明火，僅銅管局部發(fā)熱 | 明火作業(yè)，有火災風險 | 需暴力操作，易發(fā)生工具傷人 |
海拓手持式高頻加熱機將銅管熱拆從 “費力傷材” 變?yōu)?“精準高效”：它利用焊接的逆向原理，以最小的熱量輸入實現(xiàn)焊料融化，既保護了銅管的完整性（可二次利用），又大幅提升了拆卸效率。對于 28mm 這類常用規(guī)格的銅管彎頭，這種熱拆方式不僅是維修場景的 “實用工具”，更是管道改造、回收領(lǐng)域的 “降本利器”，完美解決了傳統(tǒng)方法的 “效率低、損傷大、操作難” 問題。
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