“廢銅沒用？” 用海拓高頻熔煉爐的實測結果打破質疑 —— 客戶郵寄的紫銅廢料（包括邊角料、斷絲、舊管件等），投入設備后僅需 3 分鐘即熔化為均勻銅水，不僅證明廢銅的再生價值，更展現(xiàn)高頻熔煉在工業(yè)級銅料回收中的高效與可靠。
- 廢銅原料：客戶提供的紫銅廢料（純度約 95%，含少量氧化皮和雜質），總重量 2kg，剪成 5-10cm 小塊便于投料；
- 熔煉設備：海拓 25kW 高頻熔煉爐，配備石墨坩堝（容量 3L）、紅外測溫儀（精度 ±5℃）；
- 輔助工具：石墨攪拌棒（除渣用）、防護面罩、耐高溫手套。
0-30 秒：投料與預熱
將廢銅塊放入石墨坩堝，啟動高頻設備（頻率 30kHz，功率 20kW），坩堝內產(chǎn)生交變磁場，紫銅因感應生熱開始升溫，表面氧化皮逐漸發(fā)黑。
30 秒 - 1 分鐘：局部熔融
溫度升至 800℃時，小塊紫銅邊緣開始熔化，形成小面積銅液；設備自動提升功率至 25kW，加速整體升溫。
1-2 分鐘：整體熔融
溫度突破 1083℃（紫銅熔點），大部分廢銅轉化為液態(tài)，表面漂浮少量氧化渣（可通過石墨棒撇除），銅液呈現(xiàn)亮紅色（約 1100℃）。
2-3 分鐘：均勻化處理
維持溫度 1150℃，攪拌銅液使成分均勻，雜質沉淀至坩堝底部，最終得到 2kg 純凈銅水（損耗率≤3%，遠低于傳統(tǒng)焦炭熔煉的 8%）。
紫銅導電性強（電阻率 1.72×10??Ω?m），高頻電流（30-50kHz）產(chǎn)生的渦流可直接作用于銅料內部，實現(xiàn) “從內到外” 的整體加熱，熱效率達 70% 以上（傳統(tǒng)焦炭爐熱效率僅 30%），因此升溫速度比傳統(tǒng)方式快 5-8 倍。
- 批量處理：若升級至 50kW 設備，單次可熔煉 10kg 紫銅，耗時僅 5 分鐘，每小時產(chǎn)能達 120kg，滿足中小型銅加工廠的回收需求；
- 雜質容忍度高：對含氧化皮、油污的廢銅，高頻熔煉時可通過 “高溫除氣”（1150℃以上）去除氣體雜質，配合造渣劑（如硼砂）吸附固態(tài)雜質，最終銅水純度可達 99.5% 以上，直接用于鑄造銅件。
經(jīng)高頻熔煉的紫銅水可直接用于：
- 鑄造再生銅件（如閥門、管件），性能與原生銅相當；
- 電解精煉：進一步提純至 99.99%，作為電線電纜原料；
- 合金調配：加入鋅、錫等元素，制成黃銅、青銅等合金。
以本次 2kg 廢銅為例，傳統(tǒng)處理方式僅能按 “廢銅價” 回收（約 60 元 /kg），而熔煉后作為再生銅原料，價值提升至 80 元 /kg，溢價 33%，真正實現(xiàn) “變廢為寶”。
3 分鐘的實測結果，不僅證明海拓高頻熔煉爐的高效，更揭示了廢銅再生的巨大價值 —— 高頻技術讓 “廢銅→原料” 的轉化過程更快速、更純凈、更經(jīng)濟，無論是小型回收點還是中型加工廠，都能通過這種方式實現(xiàn)廢銅的高效利用。事實勝于雄辯，高頻熔煉的實力，就在這鍋滾燙的銅水中。
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