海拓超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備（頻率 20-50kHz）憑借 “高效、精準(zhǔn)、可控性強(qiáng)” 的核心優(yōu)勢，在螺紋鋼筋加工中成為局部加熱、快速升溫及特殊工藝處理的理想工具。它能針對性作用于鋼筋的特定區(qū)域，避免整體加熱的能耗浪費(fèi)與性能損耗，廣泛適配鋼筋調(diào)直、鐓粗、折彎等需局部熱加工的場景，為螺紋鋼筋的高效加工與質(zhì)量提升提供有力支撐。
螺紋鋼筋（如 HRB400、HRB500）在建筑、橋梁等領(lǐng)域的加工中，常需通過局部加熱實(shí)現(xiàn)以下工藝，而傳統(tǒng)加熱方式（如焦炭爐、乙炔焰）存在明顯短板：
- 局部鐓粗：鋼筋端部需加熱至 800-1000℃（奧氏體化溫度），以便通過鍛壓增大直徑（如錨桿鋼筋端部鐓粗成 “大頭”），傳統(tǒng)加熱易導(dǎo)致端部過熱、氧化嚴(yán)重（鐓粗后強(qiáng)度下降 10-15%）；
- 調(diào)直 / 折彎：冷加工后的鋼筋存在殘余應(yīng)力，局部加熱至 600-700℃（去應(yīng)力退火溫度）可便于調(diào)直或折彎（如異形構(gòu)件的鋼筋彎?。瑐鹘y(tǒng)加熱范圍大，易影響非加工區(qū)的力學(xué)性能；
- 快速升溫：批量加工時需單根鋼筋加熱時間≤30 秒（如流水線生產(chǎn)的鋼筋連接套筒預(yù)制），傳統(tǒng)加熱效率低（單根需 1-2 分鐘），難以滿足產(chǎn)能需求。
超音頻感應(yīng)加熱通過電磁感應(yīng)的局部聚焦加熱，精準(zhǔn)解決這些問題：
- 需求：將 φ16-32mm 螺紋鋼筋端部鐓粗（直徑增大 20-50%），用于錨桿、預(yù)埋件等，要求鐓粗后端部強(qiáng)度不低于母材；
- 超音頻解決方案：
- 采用環(huán)形感應(yīng)線圈包裹鋼筋端部（長度 150-200mm），超音頻電流（30-40kHz）快速加熱，20 秒內(nèi)升溫至 950℃（HRB400 鋼筋的最佳鐓粗溫度）；
- 加熱過程中鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)（確保受熱均勻），表面氧化皮厚度≤0.1mm（傳統(tǒng)加熱氧化皮厚度≥0.5mm）；
- 鐓粗后端部屈服強(qiáng)度≥400MPa，與母材一致，且鐓粗區(qū)無裂紋、縮孔，滿足 GB/T 1499.2 標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 需求：將鋼筋在特定位置折彎（如 90°、135°）或調(diào)直（消除冷彎后的殘余應(yīng)力），用于橋梁、隧道的異形鋼筋構(gòu)件；
- 超音頻解決方案：
- 用 U 型感應(yīng)線圈聚焦加熱折彎點(diǎn)（局部 50-100mm 范圍），10 秒內(nèi)升溫至 650℃（去應(yīng)力溫度），此時鋼筋塑性提升 30% 以上，折彎力降低 50%；
- 折彎后自然冷卻，殘余應(yīng)力消除率≥80%，避免后期使用中因應(yīng)力釋放導(dǎo)致的變形；
- 對比冷折彎：冷彎易導(dǎo)致鋼筋表面開裂（尤其直徑≥25mm 的鋼筋），超音頻加熱折彎合格率達(dá) 99% 以上。
- 需求：將鋼管熱擴(kuò)徑后加工成鋼筋連接套筒（內(nèi)螺紋連接），需對鋼管局部加熱至 800-900℃進(jìn)行擴(kuò)徑，確保內(nèi)壁光滑、尺寸精準(zhǔn)；
超音頻解決方案：
在螺紋鋼筋加工中，海拓超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的價值不僅在于 “快速加熱”，更在于 “精準(zhǔn)控制”—— 通過局部聚焦能量，在滿足鐓粗、折彎、擴(kuò)徑等工藝需求的同時，最大限度保留鋼筋的力學(xué)性能與原材料利用率。無論是中小型加工廠的批量生產(chǎn)，還是大型工程的定制化加工，這種設(shè)備都能以 “高效、精準(zhǔn)、節(jié)能” 的特性，成為螺紋鋼筋特殊工藝處理的核心裝備，推動鋼筋加工行業(yè)向精細(xì)化、高效化升級。
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