海拓手持式高頻焊機：制冷設備鋁管焊接的自動化革新實踐

相比傳統(tǒng)焊接的 “慢節(jié)奏”，海拓手持式高頻焊機在自動化協(xié)同下的 “快” 尤為顯著。傳統(tǒng)氬弧焊焊接一個制冷設備鋁管接頭，從定位到完成熔接往往需要好幾分鐘，遇到復雜的接頭結構，耗時還會增加；而搭配自動化設備后，焊機憑借高頻感應加熱技術，能瞬間完成鋁管的熔接作業(yè)，原本需要數(shù)分鐘的工序，現(xiàn)在短短幾秒就能搞定。這種 “瞬間焊接” 的能力，直接大幅縮短了單件產品的加工時間，尤其是在空調鋁管批量生產中，效果格外明顯 —— 單臺自動化焊接設備日均能完成 500 多個鋁管接頭的焊接，對比傳統(tǒng)氬弧焊，效率足足提升了 2 倍，徹底改變了過去訂單集中時 “趕工難” 的局面。

更重要的是，自動化設備與海拓手持式高頻焊機的 “無縫對接”，讓鋁管焊接實現(xiàn)了從 “人工依賴” 到 “全流程無人化” 的跨越。整個生產線上，自動化設備會先精準完成鋁管的上料與定位，無需人工手動固定；隨后，手持式高頻焊機在機械臂的協(xié)同下，按照預設的焊接參數(shù)自動對準接頭位置，完成熔接；焊接結束后，自動化檢測模塊還會立即對焊口的密封性、外觀平整度進行檢查，剔除不合格產品。整個 “上料 - 焊接 - 檢測” 流程無需人工干預，不僅減少了人工成本，還避免了因焊工技術水平差異導致的漏焊、虛焊等問題，讓每一個鋁管接頭的焊接質量都保持一致。